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行業(yè)資訊
評估PCB供應(yīng)鏈的效率和功效
PCB行業(yè)的高效供應(yīng)鏈運用了廣泛的資源來降低材料成本，并減少將組件和材料轉(zhuǎn)移到制造商所需的時間。有效的供應(yīng)鏈強調(diào)滿足或什至超過客戶，供應(yīng)商或其他利益相關(guān)者建立的要求，同時始終優(yōu)先考慮降低成本和時間。
平衡PCB供應(yīng)鏈的有效性和效率
效率和有效性之間的拉鋸戰(zhàn)為PCB設(shè)計團隊創(chuàng)造了一組有趣的選擇。選擇有效的供應(yīng)鏈可以轉(zhuǎn)化為快速的流程和快速的產(chǎn)品交付。盡管效率可以節(jié)省一天的時間，但是高效的PCB供應(yīng)鏈可能會犧牲質(zhì)量以提高速度。因為有效的供應(yīng)鏈關(guān)注需求，所以客戶了解他們將獲得符合標準的高質(zhì)量產(chǎn)品。不幸的是，僅注重有效性可能意味著供應(yīng)鏈無法在需要時交付組件或材料。
供應(yīng)鏈效率和供應(yīng)鏈有效性之間必須取得平衡。精簡的內(nèi)部流程減少了浪費，同時強調(diào)標準和一致的溝通，使制造商能夠滿足客戶的日程安排和質(zhì)量要求。對于PCB行業(yè)，效率與有效性之間的平衡涉及設(shè)定，實現(xiàn)和維護供應(yīng)鏈最佳實踐。
對PCB供應(yīng)鏈質(zhì)量的追求
消費者需求，監(jiān)管政策和設(shè)計速度強調(diào)了對高質(zhì)量供應(yīng)鏈的需求。盡管每個壓力點都促使全球供應(yīng)鏈發(fā)展，但服務(wù)和質(zhì)量卻出現(xiàn)了下降。出現(xiàn)的每一個質(zhì)量差距都有可能損害公司聲譽并損害制造商滿足客戶需求的能力。
隨著一級和二級PCB供應(yīng)商從國內(nèi)供應(yīng)鏈向國際供應(yīng)鏈的過渡，出現(xiàn)了中斷。一對商務(wù)部2017年IPC研究表明，PCB制造商在接受層壓板出現(xiàn)延誤：
剛性傳統(tǒng)PCB
剛性高速PCB
剛性高頻PCB
剛性微波PCB
剛撓印刷電路板
柔性PCB
PCB制造商在追蹤PCB和關(guān)鍵組件的來源和起源時也遇到了問題。
卓越設(shè)計原則提高質(zhì)量
對PCB設(shè)計和制造質(zhì)量的追求始于對卓越設(shè)計（DfX）的擁抱。隨著越來越多的高性能設(shè)計進入市場，多種類型的風險變得越來越明顯。缺乏用于高速電子設(shè)計的高質(zhì)量組件和電路板會增加風險。DfE采用類似保護傘的方法，通過以下原則將質(zhì)量與成本，性能和價值相結(jié)合：
制造設(shè)計（DfM）
成本設(shè)計和按成本設(shè)計（DtC）
裝配設(shè)計（DfA）可靠性和堅固性設(shè)計（DfR）
安全設(shè)計（DfS）
制作設(shè)計（DfF）
可測性設(shè)計（DfT）
供應(yīng)鏈設(shè)計（DfSC）
當組合在一起時，合并的原則意味著在設(shè)計過程的早期就涉及供應(yīng)商，包括物理設(shè)計，高級設(shè)計，生命周期成本，原型設(shè)計，驗證和遵守安全法規(guī)。盡管“可靠性和魯棒性設(shè)計”階段試圖在實現(xiàn)所需輸出的同時減少產(chǎn)品的差異，但是“可制造性設(shè)計”和“裝配設(shè)計”階段優(yōu)化了產(chǎn)品設(shè)計并改善了制造過程。
特別是，“供應(yīng)鏈設(shè)計”，“成本設(shè)計”和“按成本設(shè)計”滿足了對供應(yīng)鏈效率和生命周期成本控制的需求。“測試設(shè)計”階段通過關(guān)注產(chǎn)品滿足客戶在“測試設(shè)計”階段所需的預(yù)定質(zhì)量標準的能力來解決有效性。
SHAPE \* MERGEFORMAT
IPC標準和PCB供應(yīng)鏈質(zhì)量認證
IPC的總體使命是協(xié)助原始設(shè)備制造商，電纜和線束制造商，PCB制造商以及電子行業(yè)供應(yīng)商制造改進的電子產(chǎn)品。IPC在關(guān)注整個電子行業(yè)時，已發(fā)布了影響PCB供應(yīng)鏈的標準。
IPC標準與保護印制板知識產(chǎn)權(quán)的標準一起，規(guī)定了性能要求和對供應(yīng)商的責任。IPC標準建立了對柔性PCB，剛性PCB，高密度互連層，包括嵌入式設(shè)備的PCB以及高頻PCB的性能規(guī)格的性能期望。另一個IPC標準可確保從供應(yīng)鏈的開始到結(jié)束都可追溯關(guān)鍵項目。
選擇正確的PCB供應(yīng)鏈
選擇正確的PCB供應(yīng)鏈需要仔細評估。盡管供應(yīng)鏈可能符合IPC和其他標準，但是要花一些時間來確保整個供應(yīng)鏈以及設(shè)計團隊，供應(yīng)鏈和制造商之間存在一致的信息流，這可以防止將來出現(xiàn)麻煩。信息流的不一致，零散可能會導(dǎo)致無法預(yù)料的瓶頸或服務(wù)差距帶來問題。
滿足IPC標準和“卓越設(shè)計”原則意味著供應(yīng)鏈已將質(zhì)量控制和風險管理集成到其日常運營中。將質(zhì)量作為優(yōu)先事項可以減少因更換部件或材料而導(dǎo)致的成本和延誤的機會。但是，對質(zhì)量的需求不僅擴展到供應(yīng)鏈的主要成員，而且擴展到次級供應(yīng)商。如果PCB供應(yīng)鏈無法滿足高速電路所需的組件規(guī)格，則將產(chǎn)品推向市場的延遲和對聲譽的損害可能會造成長期損害。即使已獲得IPC認證，也應(yīng)考慮進行供應(yīng)鏈審核和檢查合規(guī)性文檔。
PCB供應(yīng)鏈通過最佳實踐和技術(shù)應(yīng)用來提高效率。許多EDA軟件應(yīng)用程序與供應(yīng)鏈相連，以顯示組件，組件和零件的可用性。