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技術專題
實施FMEA以優(yōu)化PCBA可靠性
PCBA的開發(fā)和生產(chǎn)是降低風險的首要問題。設計電路板時，首先要考慮的是電路板的功能是否如預期的那樣。但是，如果PCBA在其預期的生命周期內(nèi)不夠可靠，則實現(xiàn)該目標幾乎是無關緊要的。這包括操作一致性以及機械可靠性。無論您的公司是否雇用專門的可靠性工程師，為最佳制造流程做出貢獻也必須是設計的優(yōu)先事項，以有效地降低電路板過早失效的風險。
構想并將其轉變?yōu)榭蛇\行的，可靠的PCBA的過程是一項復雜的工作，包括幾個關鍵階段。主要階段是設計，制造和測試。盡管這些階段是分別執(zhí)行的，但它們是相互依賴的。當這種集成度最大化時，最佳的電路板開發(fā)和生產(chǎn)就會實現(xiàn)。為了進行開發(fā)，這要求您的電路板設計必須結合合同制造商（CM）的DFM規(guī)則和準則。通常，PCBA的生產(chǎn)是通過平衡成本與價值和良率或可用板數(shù)與已建板數(shù)的比率來指導的。為了優(yōu)化可靠性，必須建立一種風險管理手段，例如有效且可量化的故障模式和影響分析（FMEA）策略。
讓我們定義故障模式和影響分析，并查看其有效用法如何幫助我們獲得最可靠的PCBA。
什么是失效模式和影響分析？
在大多數(shù)含義中，可靠性是很難準確描述的詞語之一，但是每個人都知道它的含義。不幸的是，這種更抽象的解釋在PCBA開發(fā)領域是不夠的。說到電路板的可靠性，需要更一致地適用的描述。故障模式和影響分析通過建立可量化的指標來提供實現(xiàn)此目的的手段，可量化的指標不僅可用于確定電路板故障的頻率，而且還可用于確定電路板故障的根本原因。
實際上，PCB設計的各個方面都提出了必須權衡的選擇方案，以最大程度地降低一旦部署后電路板出現(xiàn)故障的可能性。例如，應采用風險收益分析來確定組件的最佳放置位置。風險管理是FMEA的核心，其定義如下：
失效模式和影響分析（FMEA）是一種算法在流程中的應用，用于識別潛在風險，為風險分配發(fā)生的可能性，定義在發(fā)生風險時應采取的控制措施或應對措施以及評估影響發(fā)生和響應對整個過程可靠性的影響。
FMEA可以應用于單個過程，多個過程或復雜系統(tǒng)的操作。在這兩種情況下，都有確保算法有效的共同點，如下所述。
什么是有效FMEA？
FMEA算法
如上所述，FMEA的目標是量化可靠性。上圖所示和以下總結的FMEA算法可以很好地說明這一點。
FMEA算法步驟：
組隊
該團隊包括影響流程的所有人員。
列出失敗模式和影響
應列出所有類型的故障及其原因。
等級等級
所有故障模式都應根據(jù)其對過程的影響的嚴重程度進行排序。
列出潛在原因
應列出所有導致故障模式的潛在原因。
等級可能性
由特定原因引起的故障模式的可能性應與其他潛在原因進行比較。
列出過程控制
對于每種故障模式，應列出控制或緩解措施，通常取決于其嚴重性和/或原因。
排名檢測
檢測概率應分配一個等級。隨著故障的發(fā)生，該值可能會繼續(xù)變化。
計算RPN
風險優(yōu)先級數(shù)字（RPN）是通過將嚴重性乘以發(fā)生次數(shù)再加上檢測得出的。RPN =（S x O x R）。
對高優(yōu)先級RPN采取行動
高RPN通常具有需要采取措施來干擾或停止該過程的控件。如果需要失敗模式，則必須建立這些控制。
重新計算RPN
只要有重大事件，就應重新計算RPN。
在幾乎每個階段，都必須為FMEA算法定義一個參數(shù)。這是其最大的優(yōu)勢之一，其有效性在于定義的準確性，其中許多是數(shù)字。
FMEA最初是在航空航天工業(yè)中開發(fā)的，目的是改善根本原因分析（RCA），這仍然是一種流行的方法，用于找出故障發(fā)生后的原因。另一方面，FMEA旨在通過預測故障發(fā)生的頻率和嚴重程度來預防故障。此外，正如FMEA可以用于PCBA開發(fā)的多種方式所證明的那樣，沒有特定的工藝規(guī)模會限制其應用。其中一些應用程序包括FMEA風險評估，供應鏈FMEA和PCBA開發(fā)流程FMEA，將在下一節(jié)中討論每一項。
將FMEA應用于PCBA設計和制造
在以下各節(jié)中，總結了如何將FMEA應用于PCBA開發(fā)過程的各個階段的示例。在深入研究這些之前，讓我們討論一個用于建立該算法的寶貴工具-FMEA圖。
FMEA圖表
在上圖中，顯示了用于分析風險的圖表示例。有時被稱為風險分析矩陣，該圖表用于列出故障模式，原因和控制，并對故障的發(fā)生，嚴重性和檢測進行排序。此外，它還顯示每個事件的RPN。該FMEA圖是動態(tài)工具，用于說明風險的當前狀態(tài)，或者相反，用于說明評估過程的可靠性。
組件選擇的FMEA
PCBA開發(fā)過程由數(shù)十個單獨的任務和決策組成，這些任務和決策可能會導致電路板故障。從設計階段開始，就需要制作出精良，高質(zhì)量和可靠的電路板。設計中最關鍵的步驟是組件的選擇。不能滿足其功能性和壽命性能目標的組件最終將導致PCBA過早失效。因此，針對該組件的FMEA風險評估是該風險分析和預防算法的最佳用途之一。
這里是有關針對組件選擇的FMEA風險評估的詳細信息。
將FMEA擴展到PCB供應鏈
如上所述，組件選擇是防止PCBA故障的關鍵設計任務。但是，即使是最佳的選擇程序，仍然可以使劣質(zhì)或假冒的零件滑出裂縫。因此，將供應鏈FMEA納入其中也很重要，它包括以下基本步驟：
PCBA供應鏈FMEA步驟
步驟1： 識別風險類型
步驟2： 確定潛在風險
步驟3：為 每種風險評分
步驟＃4： 量化每種風險
步驟5： 分析風險
步驟6： 開發(fā)控件
步驟＃7： 套用控制權并重新評估
采用上述步驟可增強組件風險管理和FMEA方案的穩(wěn)定性。
這是有關使用FMEA保護供應鏈的更多信息。
PCBA開發(fā)流程的FMEA
FMEA的最初應用幾乎完全是制造過程。因此，將FMEA應用于整個PCBA開發(fā)過程是非常合適的，這主要是一個由電路板設計，制造和測試組成的迭代周期。實際上，利用開發(fā)或原型制作階段來減少發(fā)生風險的可能性有很多好處，其中包括在生產(chǎn)前完成成本效益。