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技術(shù)專題
為什么過程控制測(cè)量對(duì)于阻止SMT PCB組件中的缺陷至關(guān)重要？
印刷電路板的完整性對(duì)于確保電子產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。為此，必須執(zhí)行過程控制測(cè)量以優(yōu)化SMT
PCB組件。這樣可以確保以后不會(huì)發(fā)現(xiàn)代價(jià)高昂的錯(cuò)誤，這可能導(dǎo)致產(chǎn)品的高故障率，并使電子制造商的聲譽(yù)受損。
SMT PCB組裝的過程控制實(shí)質(zhì)上涉及在印刷，安裝以及回流焊接階段中采用一些可靠的過程。
讓我們深入了解它們以進(jìn)行SMT PCB組裝：
錫膏印刷
在進(jìn)行SMT打印之前，必須檢查以下內(nèi)容：
板上沒有變形，表面光滑。
電路板焊盤中沒有任何氧化。
電路板表面無銅暴露。
在進(jìn)行錫膏印刷時(shí)，需要注意以下附加問題：
板子不應(yīng)該垂直堆疊，板子也不應(yīng)該發(fā)生碰撞。
板上的基準(zhǔn)標(biāo)記應(yīng)與模板上的定位孔相符。
需要進(jìn)行徹底的目視檢查。建議在這種目視檢查中，眼睛與木板之間的距離應(yīng)在30-45厘米之間。
為了獲得最佳效果，在使用焊膏期間的溫度應(yīng)在25°C左右，相對(duì)濕度應(yīng)在35-75％的范圍內(nèi)。
需要確保所使用的焊膏有效且沒有過期。
如果您使用的是新開的焊錫膏和舊的焊錫膏，則混合比例應(yīng)為3：1。
您需要確保在打印時(shí)看不到橋接。
至關(guān)重要的是，印刷的厚度要均勻。
模板需要清潔，因此沒有干燥的助焊劑。
芯片安裝
這是一個(gè)非常關(guān)鍵的步驟，需要高度的準(zhǔn)確性。在此階段需要注意的一些方面包括：
SMD必須與設(shè)計(jì)文件兼容。
調(diào)試需要在芯片貼片機(jī)上準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)。
控制指令信號(hào)及其編輯應(yīng)謹(jǐn)慎進(jìn)行。
您需要分析傳動(dòng)部件之間的邏輯關(guān)系。
操作過程需要澄清。
需要制定適當(dāng)?shù)木S護(hù)計(jì)劃，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，并且不會(huì)由于設(shè)備的狀態(tài)而開始發(fā)生錯(cuò)誤。
回流焊
此過程實(shí)質(zhì)上涉及將SMD貼到板上。本質(zhì)上，隨著溫度的升高，焊錫膏融化，隨著冷卻溫度的升高，元件會(huì)粘在板上。在此階段需要注意的一些過程控制方面包括：
設(shè)置正確的溫度曲線并進(jìn)行一些實(shí)時(shí)測(cè)試以避免錯(cuò)誤。
振動(dòng)會(huì)在焊接過程中造成嚴(yán)重破壞，因此需要避免。
焊點(diǎn)必須為半月形。
電路板表面上不應(yīng)有任何殘留物或焊球。
不應(yīng)有任何橋接或偽焊接。
焊點(diǎn)應(yīng)光滑。
SMT PCB組裝要求制定有效的制造質(zhì)量控制計(jì)劃。上述技巧將對(duì)確保最大限度地減少缺陷和優(yōu)化SMT組件制造大有幫助。